Le5V. $0,28-$0,50 / Adet 1000 Adet $0,80-$2,54 / Kutu Kutu $0,07-$0,08 / Adet 28000 Adet $439,00-$659,00 / Ton 5 Ton $1,69-$1,77 / Poşet 2000 Poşet $0,05-$0,10 / Adet 100000 Adet $0,18-$0,23 / Adet 100 Adet $450,00-$500,00 / Metrik Ton 3 Metrik Ton $439,00-$659,00 / Ton 5 Ton $439,00-$659,00 / Ton 5 Ton $2,08-$2,19 / Poşet 2000 Poşet $439,00-$659,00 / Ton 5 Ton $439,00-$659,00 / Ton 5 Ton $439,00-$659,00 / Ton 5 Ton $439,00-$659,00 / Ton 5 Ton $300,00-$500,00 / Metrik Ton 10 Metrik Ton $1,00-$1,40 / Adet Adet $280,00-$330,00 / Metrik Ton 52 Metrik Ton $0,30 / Adet 20 Adet $0,33-$0,50 / Kilogram Kilogram $0,09-$0,90 / Adet Adet $0,40-$0,60 / Adet Adet $410,00-$420,00 / Ton 12 Ton $0,30-$0,35 / Kilogram 5000 Kilogram $0,32-$0,89 / Kilogram 500 Kilogram $2,08-$2,19 / Poşet 2000 Poşet $400,00-$480,00 / Metrik Ton 27 Metrik Ton $ / Takım 1 Takım $6,00-$7,50 / Kilogram Kilogram $ / Takım Takım $225,00-$400,00 / Ton 5 Ton $439,00-$659,00 / Ton 5 Ton $2,84-$3,41 / Adet Adet $0,55-$0,77 / Kilogram 1000 Kilogram $300,00-$659,00 / Ton 5 Ton $439,00-$659,00 / Ton 5 Ton $439,00-$659,00 / Ton 5 Ton $439,00-$659,00 / Ton 5 Ton $439,00-$659,00 / Ton 5 Ton $439,00-$659,00 / Ton 5 Ton $399,00-$659,00 / Ton 5 Ton $439,00-$659,00 / Ton 5 Ton $399,00-$659,00 / Ton 5 Ton $439,00-$659,00 / Ton 5 Ton $399,00-$659,00 / Ton 5 Ton $0,40-$0,70 / Kilogram 27000 Kilogram $439,00-$659,00 / Ton 5 Ton $460,00-$500,00 / Ton 28 Ton ŞİMDİ BAŞVUR 👉 KANADA'DA ÜCRETSİZ SPONSORLUK İLE ÇALIŞIN!– Deterjan Tozu Üretin –Toz deterjanın önemini hala bilmiyorsanız Belki de dört çocuk annesi bir anneye sormalısınız. O zaman bileceksiniz, "toz deterjanlar" cankurtaran! Bu makale, bir işletme olarak Toz Deterjan üretiminden nasıl yararlanılacağına dair kapsamlı bir bakış açınız ne olursa olsun, temizliğin dindarlığın yanında olduğu konusunda benimle hemfikir olacaksınız. Şaşırtıcı değil; Nijeryalı ebeveynler toz deterjanla şaka mevcut ekonomik durumla birlikte, nasıl deterjan yapılacağını öğrenmek ve bir deterjan üretimi işine başlamak kötü bir fikir değil. Milyonlarca Nijeryalı, hem ev hem de ticari kullanım için günlük deterjan olmayan herkes bu işe girebilir. Kimya or Biokimya. Ayrıca deterjanlar, daha iyi temizledikleri için kalıp veya çamaşır sabunlarından daha fazla pazara sahiptir. Ancak, üretimleri için kullanılan kimyasallar, çamaşır sabunu üretiminde kullanılanlara neredeyse piyasadan çekilebilecek büyük temettüler nedeniyle piyasada birçok deterjan markası var. üretim. Bu sizi korkutmamalı çünkü talep çok büyük olduğu için milyonlarca insan hala ürününüze ihtiyaç deterjan üretimi kolaydır ve fazla sermaye gerektirmez, bu yüzden tür deterjan vardır1. Toz deterjanlar ve2. Sıvı deterjanlarHer iki deterjan türü de aynı kimyasalları kullanır, ancak fark, birinin yağ bazlı, diğerinin su bazlı olması gerçeğinde iki türün üretimini de işleyeceğiz ancak toz deterjan üretimiyle Deterjan ÜretimiA. Deterjan Üretimi İçin Gerekli KimyasallarToz deterjan yapmak için ihtiyaç duyacağınız kimyasallar ve amaçları Kostik soda2. Hafif soda külü3. Palm çekirdeği yağı4. Kaolin5. Sodyum sülfat6. Hidrojen peroksit – reaksiyon hızını kolaylaştırmada katalizör görevi görür; onları toza Amonyak çözeltisi – kimyasalları toza dönüştürmede hidrojen peroksite yardımcı olur8. sülfonik asit - şekillendirme ajanı olarak hareket eder. Ayrıca cilt için yaşlanma karşıtı bir ajan görevi Aparat• fermantasyon tankları‣ Kurutma makinesi• Hidrometre‣ Öğütme makinesi veya rende• Karıştırma tankı‣ Ölçek• Mikser‣ Lastik eldivenlerendüstriyel formül1. Kimyasal Gereksinimler1. Kostik – 6kg2. Hafif Küllü Soda - 800 g3. Hurma Çekirdeği Yağı – 8kg4. Sodyum sülfat – 150g5. Kaolin – 125g6. Sülfonik asit – 800g7. Hidrojen peroksit – 250 litre8. Amonyak çözeltisi – 400 litre9. Renk10 parfüm2. prosedür1. Kostik sodayı fermantasyon tanklarından birine koyun. Dört litre su ekleyin. İyice karıştır; sıkıca kapatın ve 48 saat mayalanmaya bırakın. Konsantrasyon 1'te Fermantasyon tankına hafif soda külü, kaolin ve sodyum sülfat koyun ve litre su ekleyin. İyice karıştırın, sıkıca kapatın ve fermantasyona izin vermek için 24 saat bir kenara koyun. Konsantrasyon 1, 200 48 saat sonra ısıtma sistemini kurun ve hurma çekirdeği yağını dökün. Ayrıca kullanabilirsin yer fıstığı veya bitkisel yağ. Renklendirici ekleyin ve ısınmaya bir şekilde ısıttığınızdan emin olun ve ardından soğumaya bırakın. “Deterjan Tozu Üretin”4. Karıştırıcıyı kurun ve mayalanmış kostik sodayı yavaş yavaş Yavaş yavaş ekleyin fermente hafif soda külü karıştırma devam ederken6. Karıştırma devam ederken sülfonik asidi yavaş yavaş Karıştırmaya devam ederken hidrojen peroksit ve amonyak çözeltisini de Parfüm ekleyin ve yaklaşık 5 dakika boyunca sürekli karıştırın. Karışımın ayarlanması için yaklaşık 5 saat Sertleştikten sonra karışımı kurutucuya aktarın ve kurumasını Karışımı kuruduktan sonra öğütün ve kullanım veya satış için Formülü1. Kimyasal Gereksinimler• Kostik soda – 2 süt kutusu‣ Hafif soda külü – 1 süt tenekesi• Hurma çekirdeği yağı – 6 süt tenekesi‣ Kaolin – 1/6 süt tenekesi• Sodyum sülfat – 1/8 süt tenekesi‣ Hidrojen peroksit – 1/3 süt teneke• Amonyak solüsyonu – ½ süt tenekesi‣ Renk pigmenti• Parfüm2. cihaz• Ölçü kabı‣ 2 lastik kase kapaklı• Kova‣ Karıştırma çubuğu• Rende‣ Ocak ve tencere3. prosedür1. Kostik sodayı lastik kaselerden birine dökün. 6 su bardağı süt ekleyin2. İyice karıştırın; 48 saat boyunca örtün ve bir kenara koyun3. Hafif soda, kaolin ve sodyum sülfatı ikinci kaseye dökün ve 4 süt tenekesi su ekleyin. İyice karıştırın, üzerini kapatın ve 24 saat 48 saat sonra, renklendirici pigmenti ekleyerek hurma çekirdeği yağını ateşe koyun. Isıtmaya izin Uygun şekilde ısıtın; ateşten alın ve soğumaya bırakın. Kovaya Fermente içine dökün kostik soda yavaş yavaş karıştırma çubuğu ile Karıştırmaya devam ederken mayalanmış soda külünü yavaş yavaş Sülfonik ac ekleyinid Karıştırma devam ederken9. Karıştırma devam ederken hidrojen peroksiti de Karıştırmaya devam ederken amonyak çözeltisini de Son olarak, parfümü ekleyin ve kimyasalların uygun şekilde karışmasını sağlamak için yaklaşık 5 dakika boyunca iyice Karışımı, sertleşmesi için yaklaşık 5 saat bir kenarda Yaklaşık 5 saat sonra, kurumasını sağlamak için sabunu güneşte Kurutulmuş sabunu rendeye dökün ve düzgün ve dikkatli bir şekilde Son olarak ürünü paketleyin ve toz deterjanınız bundan para kazanmaya başlayabilirsiniz. iş çünkü ihtiyacınız olan rehberlik sağlanmıştır. “Deterjan Tozu Üretin”Bu konudaki fikriniz nedir? Bu makalenin ilginç olduğuna inanıyoruz, evet ise, bilgilendirmek için aşağıdaki paylaş butonumuzu kullanmaktan çekinmeyin - arkadaşlar ve Facebook, twitter veya Google+ üzerinden ilişkilerCSN BAŞVUR 👉 KANADA'DA ÜCRETSİZ SPONSORLUK İLE ÇALIŞIN!=> BİZİ TAKİP EDİN INSTAGRAM FACEBOOK & TWITTER SON GÜNCELLEME İÇİN Toz üretim teknikleriMetal tozlarının imalinde kullanılan teknikler, tozların birçok özelliklerini tayin eder. Tozun geometrik şekli üretim yöntemine bağlı olarak küreselden, karmaşık şekle kadar çok farklı olabilmektedir. Tozun yüzey durumu da üretim yöntemine göre değişiklik göstermektedir. Malzemelerin çoğu, özelliklerine uygun bir teknik kullanılarak toz haline getirilebilir. Bir çok toz üretim tekniği arasından, ticari olarak şu teknikler kullanılmaktadır [1,2]Mekanik yöntemlerKimyasal yöntemlerElektroliz yöntemiAtomizasyon yöntemleriMekanik yöntemler Mekanik yöntemler talaşlı üretim, öğütme ve mekanik alaşımlama olmak üzere üç grupta ÜretimBu yöntemle tornalama, frezeleme ve taşlama gibi talaş kaldırma teknikleri kullanılarak çok iri ve karmaşık tozlar üretilir. Üretilen tozlar, öğütülerek ince tozlar haline getirilebilir. Toz özelliklerinin kontrolündeki zorluk, oksitlenme, yağlanma, kir tutma ve diğer malzeme hurdaları ile karışarak kirlenme problemleri olabilir. Yüksek karbonlu çelik tozları bu yöntemle metal tozu üretim tekniği olmakla birlikte, diğer tekniklerle üretilmiş tozların kırılması için de kullanılan öğütme, en çok bilyalı değirmenlerde yapılmaktadır. Kırılgan malzeme tozlarının üretiminin yapıldığı bu yöntemde, temel prensip parçalanacak malzeme ile sert bir cisim arasında bir darbe meydana gelmesini 1. Bilyalı öğütmeÖğütülecek metal, içinde büyük çaplı sert ve aşınmaya karşı dayanıklı bilyaların bulunduğu kaba, önceden kaba bir biçimde kırılmış olarak yerleştirilir. İri taneli öğütülecek malzeme öğütücü kap içinde büyük çaplı, sert ve aşınmaya karşı dayanıklı bilyalar ile birlikte döndürülerek veya titreştirilerek darbe etkisiyle çok küçük tozlara bölünür Şekil 1. Eğer öğütülen malzeme gevrek ise, bilyalarla çarpışmanın etkisiyle çok küçük tozlara bölünür. Öğütülen malzeme sünek parçacıklardan oluşuyor ise, çarpışma sonucunda şekil değiştirerek yassılaşırlar [3]. Homojen bir karışım için kaba konulacak bilyaların hacmi ve öğütülecek malzeme miktarı çok önemlidir. Bilyaların hacmi kap hacminin yaklaşık yarısı ve öğütülecek malzeme miktarı kap hacminin yaklaşık % 25’i oranında olmalıdır [2]. Demir alaşımları, demir – krom, demir – silisyum kırılgan malzemeler mekanik olarak bilyalı değirmenlerde alaşımlamaŞekil 2. Mekanik alaşımlama yöntemiMekanik alaşımlama yöntemi, kuru ve katı haldeki tozların birbirlerine periyodik olarak kaynaklanmasını ve tekrar bu kaynakların kırılmasını sağlayarak daha ince ve homojen bir mikroyapıya sahip yüksek dayanımlı kompozit malzemelerin üretilmesinde kullanılır [7]. yönteminde tozlar kapalı bir kap içerisine konulur ve şaft döndürülür Şekil 2. Tozlar, şaft kolları ve bilyalar yardımı ile deforme edilir ve bu tozlarda kırılma ve soğuk kaynaklaşmalar meydana yöntemler Metal tozlarının kimyasal yöntemle üretimi, metal oksitlerin demir, bakır, tungsten, molibden, nikel ve kobalt CO veya hidrojen gibi indirgeyici gazlarla oksitlerinden kimyasal olarak indirgenmesidir [2]. Kimyasal yöntemle üretilen sünger-demir tozu bu yöntemin önemli bir uygulama örneğidir. Sünger demir, demir oksit cevherinin uygun nitelikte indirgeyici elemanlara indirgenerek süngerimsi bir kütleye dönüştürülmesiyle elde edilir. Magnetit Fe3O4, kok ve kireç taşı ile karıştırılır ve seramik kaplara doldurulur. Karışım seramik kaplar içerisinde 1260 °C sıcaklıktaki fırınlarda 68 saat bekletilir [3]. İndirgenmenin tamamlanması ile sünger demir elde edilir. Şekil 3’de kimyasal yöntemle demir tozu imalatı görülmektedir. Elde edilen sünger demir külçeleri yüksek sıcaklıkta 1260 °C birbirine kaynak olmuş tozlardan oluştuğundan öğütülerek istenilen tane büyüklüğüne getirilir. Hidrojen gazı altında 870°C’de tavlanarak oksijen ve karbondan mümkün olduğu kadar arıtılır ve son olarak elekten geçirilir [8].Şekil ‎3. Kimyasal yöntemle demir tozu üretimi [9].Fe3O4 + CO à 3FeO + CO2 FeO + CO à Fe + CO2 yöntemi Elektroliz yöntemiyle, oksitlerden oluşan tozlar katoda akım vermek suretiyle elektrolitik banyoda çökertilir ya da iyi kırılabilme özelliğinde katot da toplanır Şekil 4. Banyo teknesi kurşun kaplıdır. Elektrolitik olarak bakır sülfat ve sülfirik asit kullanılır. Anot bakır katod ise antimuanlı kurşundur [10]. Elektroliz yöntemi ile genel olarak bakır tozları imal ‎4. Elektroliz ile toz üretimi [11].Elektroliz yönteminde, elektrolitik banyoda çökertilen veya katotta toplanan metal kolaylıkla öğütülerek ince toz haline getirilir ve üretilen tozlar yıkanarak elektrolitten iyice temizlenir. Kurutma asal gazlar altında yapılarak oksitlenme önlenir [3]. Elektroliz sırasında oluşan parçacıklar dendritik bir yapı gösterirlerse de daha sonraki işlemlerle bu yapı kaybolur. Elektrolitik tozların en büyük avantajı yüksek safiyetleri, dolayısıyla iyi sıkıştırabilme özelliklerine sahip Y öntemleri Atomizasyon, bir sıvı demetinin farklı boyutlardaki çok sayıda damlacıklara ayrılmasıdır [12]. Temel prensip, bir potanın dibindeki delikten akmakta olan ergimiş metalin üzerine yüksek basınçlı gaz veya sıvı püskürtülmesidir Şekil 5. Hava, azot ve argon sıklıkla kullanılan gazlardandır ve su ise çok sık tercih edilen sıvıdır. Burada gaz veya sıvı, ergiyik haldeki metal demetini farklı boyutlarda çok sayıda damlacıklara ayırır. Damlacıklar daha sonra katılaşarak metal tozlarını oluştururlar. Bu üretim yöntemi üç ana bölüme ayrılırErgitmeAtomizasyonKatılaşma ve soğumaGaz atomizsyonu hakkında daha detaylı bilgi için tıklayınızŞekil 5. Düşey gaz atomizasyon işlemlerden sonra çoğu zaman yüzey oksitlerinin azaltılması, gazlardan uzaklaştırma ve toz boyutu dağılımı gibi ürünün istenen niteliklere getirilmesi için ek işlemler yapılmaktadır. Metal tozlarının üretiminde yaygın olarak kullanılan atomizasyon yöntemleri paslanmaz çelik, pirinç, demir, alüminyum, çinko, kalay ve kurşun gibi metal ve alaşımları için oldukça iyi sonuçlar vermektedir [13]. Ayrıca atomizasyon yöntemleri, alüminyum ve alaşımlarının tozlarının üretiminde en yaygın ve en ekonomik olan yöntemlerdir. Atomizasyon yöntemlerinden su atomizasyonu, sıvı metalin su jeti ile parçalanması, gaz atomizasyonu ise gaz jeti ile parçalanması olarak tanımlanır. Tipik bir suyla atomizasyon tankı Şekil 6’da verilmiştir. Çevresel olarak yerleştirilmiş olan memelerde oluşan basınçlı su jetleri sıvı metali keserek parçalar. Oluşan damlacıklar tankın dibine doğru hareket ederken soğuyarak katılaşırlar ve dibe çökelirler. Su çok iyi bir soğutucu olduğundan, suyla atomizasyon tankları kısadır 1m civarında. Gazla atomizasyonda benzeri şekilde oluşur. Ancak gazlar iyi soğutucu olmadıklarından gazla atomizasyon tankları 6 m den uzundur [3].Şekil ‎6. Su atomizasyon işlemi [2].Gaz atomize tozlar küresel veya küresele yakın şekillidirler Şekil 7. Bu yöntemle üretilen tozların tane boyutu 20 – 300 mm arasındadır. Su atomize tozlar genel olarak karmaşık şekilli olup, bu tozların sıkıştırılabilirlikleri ve sıkıştırılma sonrası ham mukavemetleri yüksektir. Su atomizasyon yöntemiyle elde edilen tozların ortalama tane boyutu 30 – 1000 mm arasındadır [14].Şekil ‎7. Küresel şekilli gaz atomize kalay tozlarının genel yüzey metalden toz üretimi için merkezkaç kuvvetinin kullanılması olarak bilinen döner disk santrifüj atomizasyon yönteminde, sıvı metal dönen bir disk üzerine akıtılır Şekil 8. Disk üzerindeki set ve yarıklara çarpan sıvı metal parçalanarak şekildeki gibi saçılır. Saçılan metal parçacıklar soğutularak katılaşmaları sağlanır [11, 13].Şekil ‎8. Döner disk atomizasyon yöntemi [11].Döner elektrot kullanılarak yapılan santrifüj atomizasyon yöntemi ise, dönmekte olan elektrotun ergiyen ucundaki sıvı metal damlaların atomize olması esasına dayanır Şekil 9 [15].Şekil ‎9. Döner elektrot atomizasyon yöntemi [11].Döner elektrot kullanılarak yapılan santrifüj atomizasyon yönteminde tozu elde edilecek metalden yapılmış elektrot ile ergimeyen tungsten elektrot arasında ark oluşturulur. Ergiyen elektrotun döndürülmesiyle, elektrik arkı altında oluşan damlacıklar savrularak parçalanır ve tankta toplanır. Oksidasyonu önlemek için toz toplama tankı helyum, argon gibi asal gazlarla doldurulur [11]. Döner elektrot yöntemiyle, kobalt, krom ve titanyum alaşım tozları üretilmektedir [1]. Vakum atomizasyonu yöntemi, basınçlı gaz altındaki sıvı metale ani olarak vakum uygulanması sonucu gazın genleşmesi ve metalin atomize olmasıyla gerçekleştirilen bir metottur [16]. Bu yöntemde, Şekil 10’da görüldüğü gibi silindirik bir tankın alt kısmında sıvı metal potası, üst kısmında da vakum atomizasyon odası bulunmaktadır. Vakum altındaki sıvı metal önce belirli bir sıcaklığa kadar ile ısıtılır, bundan sonra bu bölüme hidrojen gazı doldurulur. Potadaki sıvı metalde hidrojen gazı çözündükten sonra potayı yukarı taşıyan mil potayı yukarı iterek seramik boruyu potaya daldırır. Üst kısımda vakum olduğu için sıvı metal memeden geçerek parçalanır. Böylece metal ve alaşımlarından ince küresel tozlar üretilir [11].Şekil ‎10. Vakum atomizasyon yöntemi [11].Şekil 11. Ultrasonik gaz atomizasyonu [18].Ultrasonik gaz atomizasyon yönteminde ise, yüksek basınçlı gaz rezonans boşluklarının birinden diğerine ivmelendirilerek ultrasonik ses dalgaları oluşturulur Şekil 11 ve yüksek katlılaşma hızına bağlı olarak çok ince ve küresel şekilli tozlar üretilir [17]. Atomizasyon yöntemleriyle bir tozun ortalama boyutu, toz boyutu dağılımı, toz şekli, yüzey kompozisyonu da dahil olmak üzere kimyasal bileşimi ve mikroyapısı kontrol edilebilir. Bu temel özellikler, tozların ve bitmiş parçaların görünür yoğunluk, sıkıştırılabilirlik ve tokluk gibi özelliklerini belirler [18]. Bunların yanı sıra, atomizasyon yöntemlerindeki yüksek toz üretim hızı, ekonomik olarak bir üstünlüktür. Her atomize partikül bir ön alaşım veya küçük bir kütük gibidir ve her partikülde bileşim aynıdır [1].KAYNAKLAR DİZİNİ[1] Lawley, A., 1992, Atomization The production of metal powders, Metal Powder Industries Federation, Princeton, New Jersey, USA. [2] German, 1994, Powder metallurgy science,2nd edition, Metal Powder Industries Federation, USA. [3] Sarıtaş, S., 1994, Toz metalurjisi, Makine müh. el kitabı, MMO, [4] TS 3087, 1978, Toz metalurjisi – terimler, TSE, Ankara. [5] Ünal, R., 1995, Gaz atomizasyonu ile metal tozu üretimi değişkenlerinin araştırılması, Yüksek Lisans Tezi, Gazi Üniversitesi, Ankara. [6] Sinter Metal Katalog. [7] Çiftçi, İ., 2003, Alüminyum esaslı kompozitlerde takviye oranı ve boyutunun mekanik özellikler ve işlenebilirlik üzerine etkisinin araştırılması, Doktora Tezi, Gazi Üniversitesi, Ankara. [8] Turan, H., 1993, Gaz atomizasyonu ile metal tozu üretimi, Yüksek Lisans Tezi, Gazi Üniversitesi, Ankara. [9] [10] Ersümer, A., 1970, Toz metalurjisi sert metal sinterleme, İstanbul Teknik Üniversite Matbaası, İstanbul. [11] Baksan, B., Gürler, R. 2003, Toz Metalurjisinin Savunma Sanayiinde Uygulanması, Osmangazi Üniversitesi, Metalurji Enstitüsü, Eskişehir. [12] Kaysser and Rzesnitzek, K., 1990, Principles of atomization, Science of Sintering, Ed. Uskokovic, Plenum Press, 157 – 174. [13] Sarıtaş, S., and Doğan, C., 1994, Metal powder production by centrifugal atomization, Int. J. Powder Metallurgy, 30, 419 – 427. [14] [15] Lawley, A., 1977, An overview of powder atomization processes and fundamentals, Int. J. Powder Metallurgy & Powder Technology, 133, 169 – 188. [16] Champange, B., Angers, R., Fiset, M., 1984, Characteristics of powders produced by rotating electrode process, MPR. [17] Rai, G., Lavernia, E., and Grant, 1985, Powder size distribution in ultrasonic gas atomization, J. Metals, 22 – 26.[18] Klar, E., and Fesko, 1984, Production of metal powders, Metals Handbook, 9th ed. Vol. 7, Powder Metallurgy, 25 – 51, Ohio. $0,07-$0,08 / Adet 28000 Adet $0,40-$0,70 / Kilogram 27000 Kilogram $0,28-$0,50 / Adet 1000 Adet $ / Takım Takım $ / Takım 1 Takım $500,00-$ / Takım Takım $0,05-$0,10 / Adet 100000 Adet $ / Takım Takım $ / Takım Takım $ / Adet 1 Adet $ / Takım 1 Takım $ / Takım Takım $ / Takım Takım $ / Takım 1 Takım $ / Takım Takım $ / Takım 1 Takım $ / Takım 1 Takım $ / Adet 1 Adet $ / Takım Takım $6,30 / Adet 2800 Adet $5,37-$6,71 / Adet 30 Adet $ / Takım 1 Takım $19,78-$24,73 / Adet 50 Adet $0,068-$0,088 / Adet Adet $1,64-$1,72 / Kutu 1000 Kutu $23,22-$25,55 / Karton 100 Karton $3,20-$3,29 / Poşet 2000 Poşet $370,00-$390,00 / Ton 12 Ton $0,05-$0,07 / Adet 100000 Adet $2,00-$4,00 / Kutu 5000 Kutu $5,30 / Kilogram 200 Kilogram $8,60-$8,90 / Kilogram 1000 Kilogram $8,20-$9,20 / Kilogram 1 Kilogram $6,99 / Akre 1000 Akre $3,00-$13,00 / Adet Adet $0,09 / Poşet 20000 Poşet $2,09-$2,12 / Kutu 1000 Kutu $0,70-$0,85 / Paket Paket $0,98-$1,03 / Adet Adet $0,88 / Adet Adet $6,00-$8,00 / Karton Karton $196,00-$210,00 / Adet Adet $45,32-$53,32 / Kutu 350 Kutu $0,98-$1,05 / Adet Adet $0,05-$1,00 / Adet 10 Adet $6,41 / Birim 90 Birim $0,92-$1,72 / Kutu 1000 Kutu $2,28-$2,84 / Adet Adet 23 Haziran 2012 deterjan üretimi, deterjan nasıl bulundu, deterjan nasıl temizler, deterjan nasıl yapılır, deterjan neden yapılır, deterjan nedir, deterjan nerelerde kullanır, deterjan resimleri, deterjanı kim buldu, deterjanın aktif maddesi, deterjanın içeriği, deterjanın içindeki maddeler, deterjanın icadı, deterjanın katkı maddesi, deterjanın yapısı, deterjanın zararı, deterjanın zararları, deterjanlar nasıl üretilir, deterjanlar nasıl temizler, deterjanlar nasıl yapılır, deterjanlar ne işe yarar, deterjanlar nedir, deterjanlar nelerdir, deterjanların zararları Günümüzde neredeyse tüm evlerde kullanılan deterjanlar, temizleme ve arıtma özelliğine sahip petrol türevi kimyasal maddelerdir. Toz, sıvı ya da krem şeklinde bulunabilen deterjan, sabun haricindeki tüm temizlik ürünlerinin genel adıdır. Sabun kimyasal özellik ve içerik açısından farklı bir yapıda olduğundan, kir sökücü ve arıtma özelliğine sahip olan tüm kimyasal maddeler deterjan olarak tanımlanmaktadır. İçeriğine bir takım yardımcı kimyasallar da eklenebilen deterjanların böylece yüzey temizleyici etkisi de arttırılabilir. Alman bir kimyager olan F. Gunther tarafından ilk olarak 1917 yılında üretilen deterjan, kısa süre içinde önce Avrupa ve daha sonrasında da tüm dünyada yaygın bir biçimde kullanılmaya başlanmıştır. F. Gunther naftalini aktif hale getirerek süflonlama tekniği sayesinde yeni bir madde elde etmeyi başarmış ve böylece bilinen ilk deterjanın da hammaddesi de şekillenmeye başlamıştır. 1917 yılında Gunther tarafından yapılan bu çalışmalar devam eden yıllarda birçok farklı Alman kimyager tarafından geliştirilmiş ve farklı kimyasal formüller ile deterjanın etkisi daha da güçlendirilmiştir. Kısa süre içerisinde deterjan üzerinde yapılan çalışmaların ticari boyutucu anlaşılmış ve insanoğlunun en çok ihtiyacı olan maddelerden biri olan deterjanın büyük bir sektör oluşturabileceğinin farkına varılmıştır. 1932 yılına gelindiğinde deterjanların yüzey temizleme özelliği oldukça işlevsel bir hale gelmiş ve bu maddenin seri olarak üretilerek tüketiciye sunulması üzerine çalışmalar yapılmıştır. Nitekim bu yıllarda önce Henkel daha sonrasında da Procter&Gamble kendi deterjan markalarıyla bu gelecek vaat eden sektöre ilk giren firmalar olmuştur. Günümüzde dünyanın en büyük markalarından biri olan Henkel “Fewa” ismindeki ilk deterjan markasıyla kısa zamanda büyük kar elde etmiş ve bunun üzerinde Procter&Gamble firması da “Dreft” isimli ürünüyle bu sektöre hızlı bir giriş yapmıştır. Yağ alkollü ve Sülfat bazlı bu markalar, günümüzde kullanılan deterjanların ilk örnekleri olarak kabul edilmektedir. Günümüzün deterjan sektörü milyarlarca doların döndüğü dev bir ticari piyasa haline gelmiş ve başta ABD olmak üzere birçok Avrupalı üretici bu pastadan pay almak için büyük bir rekabet içine girmiştir. Dünya genelinde üretilen deterjanların yaklaşık olarak %60’ı endüstriyel sanayide kullanılırken, yaklaşık olarak %30’u da evlerde temizlik ürünü olarak kullanılmaktadır. Kozmetik ve kişisel bakım ürünlerinde de yaygın bir şekilde kullanılan deterjan türevi ürünler, farklı katkı maddeleriyle geniş bir alanda tüketiciye sunulmaktadır.

toz deterjan üretimi nasıl yapılır